1. خلفية المشروع

تُعد مجموعة Zhongding مصنّعًا محليًا متخصصًا في أقفال هياكل السيارات، وتُزوَّد منتجاتها بالعديد من شركات السيارات المستقلة والمشتركة. ومع انتشار منتجات الأقفال الإلكترونية، أصبحت أجزاء المنتجات أكثر دقة، وارتفعت متطلبات دقة التجميع. أما طريقة التجميع اليدوي التقليدية فتتسم بانخفاض الكفاءة، وضعف الاتساق، وعدم استقرار أداء الختم والعمر الافتراضي، مما يجعلها غير قادرة على تلبية متطلبات نمو الطلبات ورفع مستوى الجودة.

2. نقاط الألم الأساسية

1. أبعاد الأجزاء صغيرة، وتتطلب دقة عالية في التجميع؛ ويواجه التجميع اليدوي صعوبات كبيرة، مع ارتفاع نسبة العيوب، وصعوبة زيادة الطاقة الإنتاجية.

2. تعتمد اختبارات مثل ختم جسم القفل وأداء الفتح والإغلاق والمتانة على أخذ عينات يدوية، مما يؤدي إلى ارتفاع مخاطر إغفال الفحوصات وكثرة الشكاوى ما بعد البيع.

3. تعدد طرازات المنتجات، وتباطؤ عمليات تغيير الطرازات وتعديلها يدوياً، مما يصعّب التعامل مع الطلبات المتعددة الأنواع والكميات الصغيرة.

4. لا توجد سجلات منظمة لبيانات التجميع، مما يمنع تتبع مشاكل الجودة بدقة، كما يفتقر إلى الدعم الرقمي لتحسين الجودة.

3. الحل الشامل

4. التكوين الأساسي للحل

1. التحميل الدقيق وتحديد المواقع بالرؤية

2. وحدة التجميع الدقيق بالروبوت

3. نظام الفحص الإلكتروني متعدد الأبعاد

4. تصميم سريع للتغيير المعياري

5. تتبع بيانات كامل العملية

5. نتائج تنفيذ المشروع

1. ارتفعت كفاءة الإنتاج بنسبة 40%: مع التشغيل الآلي الكامل للعملية، زادت طاقة الإنتاج بنظام الوردية الواحدة بنسبة 40%، وانخفض عدد العاملين في خطوط التجميع الأمامية بنسبة 60%، كما انخفضت تكاليف العمالة بشكل ملحوظ.

2. تحسنت جودة التجميع بشكل كبير: انخفضت نسبة عيوب التجميع بنسبة 85%، وسجلت اختبارات الختم صفر تسريبات، وتحسّن اتساق المنتج بشكل ملحوظ، كما انخفض معدل الشكاوى ما بعد البيع بشكل كبير.

3. تعزيز القدرة على التكيف المرن: تم تقصير وقت تغيير المنتج بنسبة 70%، وبات بالإمكان الاستجابة السريعة لطلبات الأقفال الإلكترونية لمختلف الطرازات، مما عزّز قدرة الشركة على تلبية متطلبات السوق.

4. رقمنة إدارة الجودة: أصبحت بيانات العملية بأكملها قابلة للتتبع، وصار تحسين الجودة مدعوماً بالبيانات، مع استمرار تحسن عائدات المنتج بشكل مطرد.

6. قيمة العميل وتقييمه