حالة مشروع خط اختبار وحدة التبريد السائلة لشركة Guangke-Guangke

1. خلفية المشروع

تُعدّ Shenling علامة تجارية رائدة في مجال تخزين الطاقة الصناعي والتجاري داخل البلاد. تعتمد اختبارات المصنع للوحدات المبردة بالسائل على تقسيم العمل يدويًا، مما يجعل العملية مرهقة وغير فعّالة. كما تتأثر نتائج الاختبار بشكل كبير بالعمليات اليدوية، وتكون البيانات متناثرة وصعبة التتبع. ومع النمو السريع في حجم الشحنات، باتت عملية الاختبار تشكّل عائقًا أمام قدرة الإنتاج ومراقبة الجودة.

2. نقاط الألم الأساسية

1. تشمل العديد من بنود الاختبار، حيث تُدار أقسام ضيق الهواء، والسلامة، والأداء، والشيخوخة يدويًا، مما يؤدي إلى دورة عمل معقدة، وانخفاض كفاءة الاختبار، وإبطاء وتيرة الشحنات بشكل عام.

2. تحدث أخطاء في العمليات اليدوية والتقييم، ما يؤدي إلى ضعف اتساق نتائج الاختبار، وارتفاع مخاطر إغفال الكشف أو سوء التقدير، مما ينطوي على مخاطر جودة خفية.

3. يُعرَض تسجيل وحفظ بيانات الاختبار يدويًا لاحتمال حدوث أخطاء، ويصعب استرجاعها، مما يعقّد تتبع الجودة ولا يلبّي متطلبات التدقيق لدى العملاء النهائيين.

4. تتنوع أنواع الوحدات، ويكون تعديل معايير الاختبار لمختلف نماذج الطاقة عملية شاقة، مع انخفاض كفاءة التكيف.

3. الحل الشامل

4. التكوين الأساسي للحل

1. تخطيط متكامل للاختبار: تُرتّب عمليات ضيق الهواء، والسلامة، والأداء، والشيخوخة تباعًا، مع نقل المنصات آليًا وربط واجهات الاختبار تلقائيًا لتقليل التدخل البشري.

2. عملية اختبار آلية بالكامل: بعد دخول المنتج إلى الخط، تُنجَز مختلف الاختبارات تلقائيًا، وتُضبط المعايير تلقائيًا، وتُحدَّد النتائج آليًا، كما تُحوَّل المنتجات غير المطابقة تلقائيًا دون أي تدخل بشري.

3. قدرات اختبار متعددة الأبعاد: تشمل اختبارات السلامة مثل اختبار ضيق الهواء، ومقاومة العزل للجهد، واختبارات الأداء مثل تدفق السائل وانخفاض الضغط، بالإضافة إلى اختبار تشغيل الشيخوخة تحت الحمل، بما يضمن السيطرة الشاملة على جودة المصنع.

4. إدارة ذكية للبيانات: تُجمَع بيانات الاختبار وتخزَّن آليًا، وتُربط برموز تتبع المنتج، ويمكن الاستعلام عنها وتصديرها وتتبعها، كما تُولَد تقارير الاختبار تلقائيًا.

5. تكيّف ذكي مع نماذج متعددة: يُمكن مسح رمز الاستجابة السريعة للتعرف تلقائيًا على طراز المنتج، وضبط المعايير والمعايير المناسبة، مع دعم الاختبار المتزامن لنماذج متعددة القوة.

6. آلية إنذار للأحداث غير الطبيعية: تنبيهات فورية عند حدوث أي شذوذ في الاختبار، وتحليل تلقائي لاتجاهات البيانات للمساعدة في تحديد مخاطر الجودة على مستوى الدفعات مسبقًا.

5. نتائج تنفيذ المشروع

1. ارتفعت كفاءة الاختبار بنسبة 60%: مع اختبار الدوران الآلي بالكامل، تُختصر دورة اختبار الوحدة الواحدة بشكل كبير، ويزداد قدرة الإنتاج على الاختبار بنسبة 60%، مما يدعم نمو الشحنات بفعالية.

2. انعدام سوء التقدير في نتائج الاختبار: بفضل الاختبار والتقييم الآليين الموحدين، تصل دقة نتائج الاختبار إلى 100%، مما يقضي تمامًا على مخاطر سوء التقدير اليدوي وإغفال الكشف.

3. تتبع شامل ومحسّن للبيانات: تُحتفظ بيانات الاختبار آليًا، وتُصدَر تقارير اختبار كل منتج بنقرة واحدة، مما يتيح اجتياز تدقيق الجودة لدى العميل النهائي بنجاح.

4. خفض كبير في تكاليف العمالة: يُحتاج إلى عدد أقل بنسبة 80% من المشغلين في عملية الاختبار، مما يقلل بشكل ملحوظ تكاليف العمالة وشدة العمل اليدوي.

6. قيمة العميل وتقييمه

بعد دخول خط الاختبار حيز الإنتاج، تم حل مشكلة مراقبة الجودة التي كانت تعيق شحنات Shenling بشكل كامل، كما تحسّنت كفاءة الاختبار وتوحيد البيانات بشكل كبير. ولم يقتصر الأمر على ضمان سرعة الشحنات، بل تم تعزيز قدرة مراقبة الجودة أيضًا، ليصبح هذا الخط جزءًا مهمًا من نظام إدارة الجودة لدى العميل، وقد حظي بإجماع قسم التشغيل والصيانة وقسم الجودة لدى العميل.