4. التكوين الأساسي للحل

1. التخطيط المرن الخطي: تُرتب محطات العمل تباعًا على امتداد خط مستقيم، ببنية بسيطة تيسّر التوسع التدريجي وتغيير المنتجات، ومناسبة لمواقع المصانع الطويلة والضيقة؛

2. التجميع الدقيق باستخدام تحديد المواقع المرئي: يتم تحميل المكونات الأساسية عبر تحديد المواقع المرئي، وتُستخدم الروبوتات للتركيب الدقيق، وتُشَدّ الوصلات اللولبية الرئيسية ذكيًا، مع إمكانية تتبع كامل البيانات؛

3. اختبار محكم الهواء متعدد المراحل: تُقام محطات اختبار محكم الهواء في مراحل مختلفة، وتُختبر الواجهات الرئيسية فور الانتهاء من التجميع، مما يتيح اكتشاف المشكلات ومعالجتها مبكرًا وتقليل تكاليف إعادة العمل؛

4. التبديل السريع المعياري: تصميم موحد لتجهيزات الأدوات، حيث يقتصر تغيير المنتجات على استبدال الأدوات والإجراءات، مما يجعل عملية التبديل سهلة ومناسبة لإنتاج نماذج متعددة بالتناوب؛

5. تتبع البيانات الكامل: يُربط رمز للتتبع بكل منتج، وتُسجل معلمات التجميع وبيانات الفحص تلقائيًا، مما يتيح تحديد المشكلات النوعية بدقة لتلبية متطلبات تدقيق سلسلة التوريد لدى العملاء؛

6. البنية القابلة للتوسع: تُوفّر واجهات توسع للمراحل اللاحقة، ويمكن إضافة محطات الفحص والشيخوخة مع نمو الأعمال لتلبية متطلبات ترقية السعة.

5. نتائج تنفيذ المشروع

1. زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 35%: يستبدل التشغيل الآلي للعمليات الأساسية العمالة، وترتفع طاقة الإنتاج في نوبة واحدة بنسبة 35%، مع تقصير كبير في دورة تسليم الطلبات؛

2. تحسّن كبير في جودة الختم: يُطبّق اختبار محكم الهواء متعدد المراحل على جميع المستويات، وارتفعت نسبة نجاح ختم المنتج النهائي إلى 99.3%، مع تراجع ملحوظ في شكاوى التسرب بعد البيع؛

3. تحسّن كبير في كفاءة تغيير النماذج: تُختصر مدة تغيير المنتج بنسبة 70%، مما يتيح الاستجابة السريعة لطلبات التخصيص ذات الكميات الصغيرة والمتوسطة، وتعزيز القدرة على التكيف مع السوق؛

4. تحسّن شامل في نظام التتبع: تُحفظ بيانات الإنتاج تلقائيًا، وتكون السلسلة بأكملها قابلة للتتبع، وقد اجتاز النظام بنجاح عمليات تدقيق أنظمة الجودة لدى العديد من كبار عملاء تخزين الطاقة.

6. قيمة العميل وتقييمه