حالة مشروع خط التجميع الآلي لوحدة صمام Yinlun-Guangke

1. خلفية المشروع

تُعد شركة Yinlun المحدودة شركة رائدة في صناعة إدارة الحرارة المحلية. ومع التوسع السريع لأعمالها في مجال مركبات الطاقة الجديدة، يواصل حجم الطلبات على وحدات الصمامات الزيادة. يعتمد خط الإنتاج الأصلي بشكل أساسي على التجميع اليدوي، ولم تعد قدرة الإنتاج واستقرار الجودة قادرين على تلبية احتياجات نمو الأعمال. وفي الوقت نفسه، تزداد متطلبات التحكم بالخصائص الخاصة لمنتجات CC/SC ذات المستوى المركبي باستمرار، مما يستدعي إجراء تحديث عاجل لخط الإنتاج الآلي لتحقيق زيادة سعة الإنتاج، وضمان مراقبة الجودة، وتتبع كامل للعملية.

2. نقاط الألم الأساسية

1. كفاءة التجميع اليدوي منخفضة، وتشكل اختناقات في سعة الإنتاج واضحة، ولا تستطيع سعة الإنتاج بنظام الوردية الواحدة مواكبة وتيرة نمو الطلبات؛

2. تعتمد دقة التجميع على الخبرة البشرية، مما يؤدي إلى ضعف اتساق المنتجات، وتقلبات كبيرة في معدلات العيوب، وصعوبة السيطرة على المخاطر الكامنة في أداء الختم؛

3. عملية الاختبار مبعثرة، ويتم تسجيل البيانات وأرشفتها يدويًا، مما يصعب تتبع الجودة ويحول دون تلبية متطلبات التحكم بمستوى CC/SC للمستوى المركبي؛

4. تتطور نماذج المنتجات بسرعة، وتكون تكلفة استبدال الأدوات الأصلية مرتفعة ودورة التنفيذ طويلة، مما يصعّب التكيف مع احتياجات الإنتاج المتوازي لعدة نماذج.

3. الحل الشامل

4. التكوين الأساسي للحل

1. تخطيط خط إنتاج خطي رشيق: تم تكييفه مع موقع المصنع الحالي للعميل، مع تخطيط 12 محطة عمل أساسية، وبزمن دوري إجمالي قدره 95 ثانية، بما يحقق هدف سعة الإنتاج بنظام الوردية الواحدة، مع ترك مساحة للتوسع اللاحق؛

2. وحدة التجميع الدقيق بالروبوت: تستخدم العمليات الأساسية للتجميع روبوتات صناعية، مقترنة بتحديد المواقع البصرية والتصحيح، مما يضمن دقة تجميع مستقرة واتساق عالٍ، لتحل محل محطات التجميع اليدوي الأساسية؛

3. نظام التحكم الذكي في الشد: تعتمد الوصلات اللولبية الرئيسية على نظام شد ذكي بعزم ثابت وزاوية ثابتة، مع رفع بيانات الشد وتسجيلها في الوقت الفعلي لضمان توافق قوة التجميع مع المعايير وتلبية متطلبات تتبع الجودة؛

4. نظام الفحص متعدد الأبعاد: يدمج الفحص البصري بالصور، والفحص الجاف لقنوات المياه، واختبار الأداء عند التشغيل، بالإضافة إلى التحويل والتخلص التلقائي من المنتجات غير المطابقة، لضمان توافق أداء الختم والأداء العام للمنتجات المصنعة مع المعايير؛

5. تتبع RFID الكامل للعملية: يتم ربط كل منتج برمز تتبع RFID، مع الاحتفاظ ببيانات التجميع والفحص طوال العملية بأكملها. ويمكن تحديد مشاكل الجودة بدقة في المراحل والدُفعات، بما يلبي متطلبات التتبع وفقًا لمعايير المركبات؛

6. لافتات مرئية للإنتاج: تم تجهيز الورش بلافتات إلكترونية لعرض الإنتاج، والإيقاع، والعائد، والمعلومات غير الطبيعية في الوقت الفعلي، بما يعزز كفاءة الإدارة في الموقع.

5. نتائج تنفيذ المشروع

1. تحسنت كفاءة الإنتاج بشكل كبير: استقر الإيقاع العام لخط الإنتاج عند 95 ثانية، وزادت سعة الإنتاج بنظام الوردية الواحدة بنسبة 35%، كما استقرت كفاءة المعدات الكلية (OEE) عند 92%، مما ساهم فعالًا في تخفيف اختناقات الإنتاج؛

2. تمت ترقية الجودة بشكل كبير: انخفض معدل عيوب المنتجات بنسبة 80%، واستقر عائد المصنع فوق 99.5%، وصار أداء الختم خاليًا من أي مخاطر كامنة في الدُفعات، كما تحسن اتساق المنتجات بشكل ملحوظ؛

3. تلبي إدارة التتبع المعايير بشكل كامل: زادت كفاءة تتبع الجودة بنسبة 90%، وأصبحت بيانات جميع المراحل قابلة للتتبع، بما يلبي تمامًا متطلبات التحكم بالخصائص الخاصة لمنتجات CC/SC؛

4. تعزيز القدرة على التكيف المرن: يدعم الإنتاج المشترك لأنواع متعددة من منتجات الصمامات مثل EXV/SOV/CV، ويقلل زمن تغيير المنتج بنسبة 60%، ويتكيف مع متطلبات التكرار السريع للمنتجات.

6. قيمة العميل وتقييمه