1. خلفية المشروع

تُعد شركة Songzhi المحدودة شركة رائدة على الصعيد المحلي في مجال تكييف الهواء للمركبات التجارية والسيارات السياحية. ومع تسارع وتيرة تطوير منتجات تكييف الهواء بنظام المضخة الحرارية للطاقة الجديدة، بات خط تجميع التكييفات الأصلي غير كافٍ من حيث الأتمتة ويعتمد على الفحص اليدوي، مما يجعل من الصعب تحقيق معايير الجودة المتزايدة على مستوى المركبة ومتطلبات الطاقة الإنتاجية. لذلك، هناك حاجة ملحة لبناء خط تجميع واختبار آلي بالكامل لأنظمة HVAC يناسب عدة طرازات من المنتجات.

2. نقاط الألم الأساسية

1. تخطيط خط الإنتاج غير منطقي، ومسافة دوران العمليات طويلة، مع وجود تكدس كبير للمنتجات أثناء المعالجة، ما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة الإنتاجية الشاملة؛

2. تعتمد الاختبارات الرئيسية مثل NVH والأداء الكهربائي على الحكم اليدوي، مما يؤدي إلى ضعف اتساق النتائج وارتفاع مخاطر سوء التقدير أو إغفال بعض العيوب؛

3. تعدد طرازات المنتجات وتعقيد عمليات تعديل التغيير بين الطرازات، مما يصعب التكيف مع متطلبات الإنتاج المرنة للأنواع المتعددة والدفعات الصغيرة؛

4. بيانات الإنتاج مبعثرة وسلسلة تتبع الجودة غير مكتملة، ما يجعلها غير قادرة على تلبية متطلبات تدقيق الرقابة CC/SC لدى الشركة المصنعة الأصلية.

3. الحل الشامل

استنادًا إلى فئات المنتجات وظروف الموقع لدى شركة Songzhi المحدودة، تعتمد Guangke Industrial تخطيطًا دائريًا لخط الإنتاج لإنشاء خط إنتاج آلي كامل للجمع بين التجميع والفحص والاختبار النهائي لأنظمة HVAC. يدمج هذا الحل مفهوم الإنتاج الرشيق، ويضم نظام فحص متعدد الأبعاد على مستوى المركبة وتتبع بيانات شامل لجميع مراحل الإنتاج، مع مراعاة الكفاءة الإنتاجية ومراقبة الجودة، كما يدعم التبديل السريع بين عدة طرازات من المنتجات.

4. التكوين الأساسي للحل

1. التخطيط الرشيق الدائري: يستخدم خط الإنتاج الدائري منصات نقل دائرية، وتُرتّب محطات العمل بشكل مدمج على طول الدائرة، مما يقلل مسافة دوران المواد، ويحد من المخزون الجاري، ويتكيف مع الإنتاج المستمر الكبير الحجم؛

2. التجميع الآلي الكامل: يشمل التجميع الآلي للمكونات الأساسية مثل صندوق مدخل الهواء، وصندوق التوزيع، والمبخر، وقلب السخان. تعتمد المحطات الرئيسية نظام شد ذكي، مع إمكانية تتبع كامل لبيانات عزم الدوران؛

3. الفحص متعدد الأبعاد على مستوى المركبة: يشمل اختبار الأداء الكهربائي، وفحص الاهتزاز والضوضاء NVH، وفحص محكمية الهواء عالي الدقة، والفحص البصري للمظهر الخارجي، مع التوافق مع التحكم عبر ناقل CAN/LIN، والتوجيه الآلي للمنتجات غير المطابقة؛

4. الاختبار النهائي EOL لأنظمة HVAC: يحاكي ظروف عمل المركبة ليُجرى اختبار نهائي كامل الوظائف قبل خروج المنتج من خط التجميع، بما يضمن التحقق الكامل من أداء التشغيل ويضمن استقرار وموثوقية المنتج المصنع؛

5. تتبع الجودة الشامل: يتم ربط RFID بمنتج واحد، مع تسجيل معلمات التجميع ونتائج الاختبارات طوال العملية، بما يلبي متطلبات الرقابة الخاصة بالمنتج CC/SC وتتبع سلسلة التوريد لدى الشركة المصنعة الأصلية؛

6. التصميم المعياري والمرن: وحدات محطات عمل موحدة، لا يتطلب الأمر سوى تعديل الأدوات وإجراءات الفحص عند تغيير المنتجات، مما يتيح تغيير الطراز بسرعة ويناسب الإنتاج المشترك لأنظمة تكييف متعددة الفئات.

5. نتائج تنفيذ المشروع

1. ارتفعت الكفاءة الإنتاجية بنسبة 30%: تحسنت كفاءة الدوران في التخطيط الدائري بشكل ملحوظ، وزادت الطاقة الإنتاجية للخط بأكمله بنسبة 30%، كما ارتفع إنتاج الفرد الواحد وتم خفض تكاليف العمالة بشكل فعال؛

2. تحسنت نسبة دقة الفحص بشكل كبير: أصبحت عمليات الفحص الرئيسية آلية بالكامل، وانخفض معدل سوء التقدير في الفحص إلى أقل من 0.1%، فيما استقر عائد المصنع فوق 99.5%؛

3. مراقبة الجودة تلبي المعايير تمامًا: بيانات العملية بأكملها قابلة للتتبع، وتستوفي متطلبات الرقابة CC/SC، وقد اجتازت بنجاح تدقيق نظام الجودة لدى الشركة المصنعة الأصلية؛

4. تعزيز القدرة على الإنتاج المرن: يدعم الإنتاج المشترك لأنظمة HVAC المتعددة، ويقلل زمن تغيير الطراز بنسبة 60%، ويتكيف مع تكرار المنتجات السريع واحتياجات الإنتاج متعدد الفئات.

6. قيمة العميل وتقييمه

بعد تشغيل خط الإنتاج، أصبح الخط الأساسي للإنتاج الضخم لمنتجات تكييف الهواء بنظام المضخة الحرارية للطاقة الجديدة لدى Songzhi، حيث يدعم بثبات الطاقة الإنتاجية الداعمة لمشاريع مركبات متعددة. وقد حظيت اتساق جودة المنتج وقدرات التتبع بتقدير كبير من عملاء المركبات، مما ساعد العملاء على الاستمرار في تعزيز مزاياهم السوقية في مجال تكييف الهواء للطاقة الجديدة.