حل مخصص لظروف عمل مزدوجة

يمكننا تصنيع نماذج نظيفة وخالية من الغبار للأغذية، ونماذج مقاومة للانفجار ومقاومة للتآكل للاستخدام الكيميائي، بما يتوافق مع معايير الورش في مختلف الصناعات؛

قياس وتعبئة دقيقة للغاية للسوائل

تبلغ دقة تعبئة المبردات/وسائط الأغذية ±0.2 غرام، مما يقضي على فائض التعبئة وفقدان المواد؛

حماية كاملة ومضادة للانفجار

المحركات، وأجهزة الاستشعار، والتحكم الإلكتروني جميعها بدرجة مقاومة للانفجار Ex d II BT4، كما أن الأنابيب مقاومة للتآكل ومضادة لتآكل المبردات؛

كشف تسربات بالفراغ الجاف دون استخدام الماء

لا يوجد أي اتصال بالسوائل طوال العملية، مما يمنع تلوث الأغذية وتخفيف المواد الكيميائية وتدهورها؛

تتبع كامل لدورة الإنتاج حسب الدفعة

ربط المواد، وبيانات التعبئة، ونتائج الاختبارات وفقًا لدفعة الإنتاج، بما يلبي متطلبات السلامة الغذائية ومتطلبات التتبع التنظيمية في الصناعة الكيميائية؛

تسليم مجزّأ ونموذجي

يمكن فصل وحدات التحميل، وكشف التسربات، والفرز واستخدامها بشكل منفصل، مما يجعلها مناسبة للمصانع الصغيرة والمتوسطة لتشغيلها على مراحل.

عناصر المعلمة

المؤشرات التقنية

المنتجات المُعدة للتكيف

عبوات الأغذية المحكمة الإغلاق، خزانات تعبئة المبردات، حاويات وسائط التبادل الحراري الكيميائية، ومكونات أنابيب نقل السوائل المحكمة الإغلاق

دورة الإنتاج القياسية

120~300 ثانية للقطعة، ويمكن تعديلها وفقًا لسعة التعبئة

نظام التحكم

PLC مقاوم للانفجار من سيمنز S7-1500 (للنماذج الكيميائية)/PLC قياسي (للنماذج الغذائية)، مع شاشة HMI مقاومة للغبار بحجم 12 بوصة

دقة قياس السوائل

±0.2 غرام، مع نطاق تعبئة اختياري من 5 غرامات إلى 20 كيلوغرام

درجة مقاومة الانفجار (للنوع الكيميائي)

Ex d II BT4، مع تأريض مضاد للكهرباء الساكنة للجهاز بأكمله

دقة كشف التسربات

3×10⁻⁴ مبار·لتر/ثانية، باستخدام كشف بالفراغ الجاف

مستوى النظافة (للنوع الغذائي)

متوافق مع ورشة خالية من الغبار من الفئة 10,000، وآلية النقل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304

التتبع

ربط دفعات بألواح RFID + رمز QR للمنتج ضمن الدفعة

مساحة خط الإنتاج

المساحة القياسية 40 م × 3.5 م، مع تغطية كل وحدة مجزأة لمساحة 6~10 م²

التغذية والنقل الآليين النظيفين/المقاومين للانفجار

يستخدم خط إنتاج الأغذية أحزمة خالية من الغبار مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لنقل المواد، دون وجود أي حطام أو مواد ملوثة بالزيت؛ أما خط الإنتاج الكيميائي فيعتمد على محركات مقاومة للانفجار + أحزمة نقل مضادة للكهرباء الساكنة لنقل الخزانات المعدنية وقطع العمل الخاصة بالأنابيب آليًا، دون أي خطر من الشرر طوال العملية. كما يقوم الروبوت آليًا بإمساك قطعة العمل ووضعها في الموقع، مع دقة تحديد موقع سيرفو تبلغ ±0.1 ملم، مما يضمن محاذاة دقيقة أثناء التعبئة.

وظيفة التعبئة الآلية عالية الدقة للسوائل

وحدة ضخ قياس مستقلة، مع وزن ومعايرة في حلقة مغلقة في الوقت الحقيقي، تكمل تلقائيًا التعبئة الكمية للمبردات، والزيوت الصالحة للأكل، ووسائط نقل الحرارة الكيميائية؛ كما يتم إغلاق وسدّ الفتحات تلقائيًا بعد اكتمال التعبئة، مع تسجيل بيانات التعبئة والوزن لكل قطعة بشكل متزامن، وإطلاق إنذار تلقائي وتحويل المواد عند نقص أو زيادة الكميات لتقليل فقدان المواد الخام.

وظيفة كشف تسربات الختم بالفراغ

بعد تعبئة قطعة العمل، تُرسل إلى محطة كشف التسربات بالفراغ للكشف عن التسريبات الدقيقة في لحامات الخزانات وواجهات الختم؛ حيث تمنع النسخة الغذائية تسرب العبوة وتدهورها، بينما تمنع النسخة الكيميائية تطاير وتسرب المبردات والوسائط الخطرة. وتتم العملية برمتها بكشف جاف، دون تلوث بالماء ولا تخفيف للمواد.

وظيفة الفرز البصري للمظهر

كاميرات صناعية مقاومة للغبار تكتشف تشوهات الخزانات، وغطاءات الختم المعوجة، ونقص الملصقات، وعيوب اللحام؛ ويتم تحويل المنتجات المعيبة تلقائيًا إلى منطقة الإصلاح، بينما تُكدس المنتجات المؤهلة تلقائيًا وتُفرغ، مما يغني عن الحاجة إلى 4 إلى 6 عمال للفرز وفحص الجودة.

التحكم الرقمي بالدفعة

يسجل النظام وقت تخزين المواد الخام، وبيانات التعبئة، ونتائج كشف التسربات وفقًا لدفعة الإنتاج. وتُربط هذه البيانات بنظام MES لإصدار تقارير فحص الجودة حسب الدفعة، بما يتوافق مع لوائح إنتاج سلامة الأغذية ومتطلبات الرقابة على تتبع المواد الكيميائية الخطرة، كما يتيح للجهات الرقابية استرجاع ملفات الإنتاج الكاملة في أي وقت.

القيمة التجارية: تقلص فقدان المواد الخام أثناء التعبئة بنسبة 70%، وتم القضاء تمامًا على وظائف فحص الجودة والفرز اليدويين، كما انخفض معدل العيوب في المنتجات الغذائية والكيميائية إلى أقل من 0.4%؛ كما يجنب خط الإنتاج المتكامل المقاوم للانفجار مخاطر السلامة في إنتاج المواد الكيميائية الخطرة، ويقلل تكاليف الرقابة والإصلاح، ويحقق استرداد الاستثمار في المعدات خلال 1.8 سنة فقط.