تغيير سريع للغاية ومرن للنماذج

دبوس تحديد موقع سريع لتغيير الأدوات + قاعدة بيانات البرامج، زمن تبديل المنتج ≤ 30 دقيقة، ولا حاجة لإعادة ضبط المعدات؛

تشغيل دون مراقبة لمدة 24 ساعة

يخزن الصومعة الآلية الخامات، ويقوم الروبوت بتحميل وتفريغ المواد باستمرار، كما يتوقف تلقائياً ويطلق إنذاراً عند حدوث عطل؛

فحص آلي بصري لكامل الأبعاد

يستبدل الفرجار اليدوي ومقاييس الميكرومتر، مع دقة أبعاد ثابتة ودون أخطاء يدوية؛

جدولة تعاونية لعدة ماكينات تشغيل

يربط نظام تحكم واحد من 2 إلى 6 ماكينات تشغيل CNC للتحكم المركزي في وتيرة الإنتاج؛

توزيع رقمي وآلي لأوامر العمل

تُصدر أنظمة MES أوامر العمل الإنتاجية، وتقوم المعدات تلقائياً بالتبديل إلى برنامج المعالجة المقابل؛

تصميم معياري خفيف الوزن

يمكن البدء بمحطة عمل واحدة لماكينة تشغيل واحدة ثم توسيع خط التجميع بأكمله لاحقاً

عناصر المعلمة

المؤشرات التقنية

المنتجات المتكيفة

قطع غيار هياكل السيارات، قطع غيار الآلات العامة، قطع غيار صمامات إدارة الحرارة

وتيرة معالجة الماكينة الواحدة

60~300 ثانية/قطعة، يتم تعديلها وفقاً لعملية المعالجة

نظام التحكم

PLC مرن من سيمنز S7-1511C، شاشة HMI تعمل باللمس بحجم 12 بوصة

وقت تغيير الأدوات

≤30 دقيقة، دقة تحديد الموقع عند التغيير السريع ±0.05 ملم

دقة الكشف البصري للأبعاد

±0.005 ملم، يشمل قياس القطر الخارجي، الفتحة، والاستواء

سعة تخزين الصومعة

تخزن الصومعة القياسية 120 قطعة من الخامات، مما يدعم الإنتاج غير المراقب خلال المناوبات الليلية.

عدد ماكينات التشغيل التعاونية

إدارة وتحكم مركزيان لربط ما يصل إلى 6 ماكينات تشغيل CNC

إمكانية التتبع

رمز QR لكل قطعة يربط أمر المعالجة وبيانات فحص الأبعاد

مساحة محطة العمل

محطة عمل واحدة لماكينة تشغيل 15 م²، خط تجميع لماكينات متعددة 55 م×4.2 م

التخزين الآلي لتحميل وتفريغ الخامات

تخزن الصومعة ثلاثية الأبعاد الخامات المعدنية على دفعات، ويقوم الروبوت ذي الستة محاور بأخذ القطع حسب أمر العمل وإرسالها إلى ماكينة التشغيل CNC. وبعد المعالجة، تُنقل المواد تلقائياً إلى محطة الفحص؛ وفي حال نقص المواد أو انسدادها في الصومعة، يُقدم النظام تنبيهات منبثقة عن بُعد لدعم استمرارية الإنتاج دون مراقبة يدوية خلال المناوبة الليلية.

وظيفة تغيير الأدوات السريعة والمرنة

أدوات معيارية سريعة للتغيير. عند تغيير المنتجات، يكفي تبديل دبابيس التثبيت واستدعاء برنامج المعالجة المدمج دون إعادة معايرة إحداثيات الماكينة. يحتوي على أكثر من 20 مجموعة من قواعد بيانات برامج المعالجة المدمجة، مما يتيح المعالجة المتوازية لقطع غيار العملاء متعددة الفئات.

الفحص البصري لأبعاد القطع أثناء التشغيل

بعد المعالجة، تُرسل القطعة إلى محطة الفحص البصري. تجمع عدة كاميرات في الوقت نفسه بيانات الفتحة، القطر الخارجي، السماكة، والاستواء. يقارن النظام تلقائياً نطاق التحمل المحدد في الرسومات، ويقوم بتوجيه وعزل القطع المخالفة تلقائياً، كما يحفظ بيانات الفحص بشكل دائم، مما يقضي على الأخطاء الذاتية في القياس اليدوي.

تعاون ماكينات التشغيل المتعددة وجدولة ذكية لأوامر العمل

يربط PLC مركزيًا عدة ماكينات تشغيل CNC، بينما تقوم أنظمة MES تلقائيًا بتوزيع أوامر المعالجة وفق أولوية الطلبات لموازنة طاقة كل ماكينة وتجنب توقف المعدات؛ وتعرض لوحة المعلومات الفورية معدل استخدام كل ماكينة، عدد العمليات المنجزة، ونسبة المنتجات المعيبة لتسهيل تحسين جدولة الإنتاج.

إمكانية تتبع بيانات المعالجة عبر كامل العملية

ترتبط كل قطعة برمز QR لأمر العمل، الذي يسجل رقم ماكينة التشغيل، وقت المعالجة، وجميع قيم فحص الأبعاد. وفي حال وجود عيوب في الأبعاد أو مشكلات في الماكينات أو الأدوات، يمكن تحديد المصدر بسرعة، مما يختصر كثيرًا دورة تصحيح المشكلات.

القيمة التجارية: تقلل الماكينة الواحدة عدد المشغلين بمقدار 2، ولا حاجة لعمال خلال المناوبات الليلية، ويرتفع معدل استخدام المعدات بنسبة 45%؛ كما تُزال تماماً أخطاء القياس اليدوي للأبعاد، وتُخفض نسبة العيوب في الأجزاء والمكونات بنسبة 90%، وتتضاعف كفاءة تسليم الدفعات الصغيرة والطلبات متعددة الأنواع.