تصميم محطات عمل نمطية مرنة

يمكن فصل محطات العمل بشكل مستقل، وإضافة أو إزالة وحدات التجميع/الاختبار حسب الحاجة، كما يمكن إجراء تغييرات على طرازات المركبات خلال ساعتين فقط؛

فحص شامل وشامل للسلامة عند الجهد العالي

يشمل اختبارات متكاملة للعزل وتحمل الجهد، وتسرب التيار، ومقاومة ارتفاع درجة الحرارة، ومنطق الاتصال عبر CAN، بما يغطي معايير الوصول الصارمة لدى الشركات المصنعة للمعدات الأصلية؛

تصميم هيكلي دائرى دوار ورشيد

تدور منصات المنتجات في دائرة مغلقة، مما يقلل مسافة نقل المواد ويعزز استقرار الإيقاع؛

التتبع الرقمي الشامل لكامل السلسلة

تتبع مزدوج باستخدام RFID للمنصات ورمز الاستجابة السريعة، مع أرشفة دائمة لمعلمات التجميع وبيانات الفحص الخاصة بكل جهاز PTC؛

معدل الاستفادة الشاملة المرتفع من المعدات

استقرار OEE ≥90%، واتصال عالي السرعة بسرعة 100 ميجابت في الثانية عبر Profinet، ومزامنة وتعاون متعدد الأجهزة دون أي تأخير؛

حماية سلامة الإنسان والآلة

سياج أمان مغلق بالكامل، وشبكة أمان كهروضوئية، وسلسلة للتوقف الطارئ، وتنبيه بالإغلاق التلقائي عند حدوث عطل؛

عناصر المعلمة

المؤشرات التقنية

المنتجات المتكيفة

PTC جديد للتدفئة بالماء، وPTC للتدفئة بالهواء، بجهد 300–800 فولت

دورة الإنتاج القياسية

180 ثانية للقطعة الواحدة، ويمكن تخصيصها وتحسينها وفقًا لقدرة الإنتاج لدى العميل

نظام التحكم

PLC سيمنس S7-1500 + HMI بشاشة لمس صناعية

بروتوكول الاتصال

Profinet، CAN2.0، LIN bus، TCP/IP

التتبع

تتبع RFID للمنصات + مسح وجمع الرمز الشريطي أحادي/ثنائي الأبعاد

دقة الفحص

تحمل الجهد العازل ±0.5% FS، وارتفاع درجة الحرارة ±0.1℃، والعزم ±3%

مساحة خط الإنتاج

النموذج القياسي 45م×4.2م، ويمكن توسيعه حسب الحاجة

وحدة الدفع

وحدة تشديد مؤازرة، وروبوت تعاوني بستة محاور، وخط ناقل دائري

التكيف مع البيئة

درجة حرارة الورشة 0~40℃، والرطوبة 30%-80%، بدون تكثيف

تخزين البيانات

تخزين محلي على حاسوب صناعي + ربط مع نظام MES سحابي، مع تخزين بيانات لا يقل عن 10 سنوات

وظيفة التحميل والتجميع الآلي

يقوم الروبوت آليًا بالتقاط غلاف PTC، وقلب التسخين، وحشية الختم، وحزمة الأسلاك عالية الجهد، ويُجري عملية تركيب دقيقة بالضغط المؤازر، وتشديد ذكي متعدد المحاور للعزم، ويميز تلقائيًا عتبات العزم للبراغي ذات المواصفات المختلفة، ويمنع النقص أو التثبيت الخاطئ أو المفرط. كما يقوم فحص بصري بكاميرا صناعية عالية الدقة بتحديد خدوش الغلاف، وانزلاق حشية الختم، وتلف حزمة الأسلاك، وميل الموصلات، وغيرها من عيوب المظهر. ويتم تحويل المنتجات المعيبة وعزلها تلقائيًا لمنع تسربها مسبقًا.

وظيفة الكشف عن عيوب المظهر البصري

يستطيع الفحص البصري بكاميرا صناعية عالية الدقة اكتشاف عيوب المظهر مثل خدوش الغلاف، وانزلاق الحشية، وتلف حزمة الأسلاك، وميل الموصلات، وغيرها. ويمكن تحويل المنتجات المعيبة وعزلها تلقائيًا لمنع تسربها مسبقًا.

تجربة الشيخوخة بالتيار العالي الجهد والاختبار الإلكتروني للتحكم

يتم محاكاة إشارة VCU للمركبة، وإصدار تعليمات التحكم عبر شبكة CAN، وإجراء اختبار لمدة 40 دقيقة لارتفاع درجة الحرارة والشيخوخة، مع مراقبة طاقة التسخين والتيار ومنطق حماية التحكم في درجة الحرارة في الوقت الفعلي للتحقق من استقرار عمل PTC تحت ظروف الحرارة العالية والمنخفضة؛ وفي الوقت نفسه، يتم إجراء اختبارات السلامة للتحمل الجهد، والعزل، وتسرب التيار للقضاء على مخاطر السلامة المرتبطة بالجهد العالي.

وظيفة الكشف عن تسرب الهواء

يُستخدم الكشف عن التسرب في فراغ جاف للكشف عن التسرب في أنبوب ختم الغلاف. وتبلغ دقة الكشف عن التسرب الدقيق ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. ولا يلزم فحص بالماء لتجنب تآكل بخار الماء المتبقي داخل المنتج.

وظيفة التحكم الرقمي في الإنتاج

تعرض لوحة القيادة في الوقت الفعلي القدرة الإنتاجية، والعائد، وحالات تعطل المعدات؛ ويتيح الربط مع نظام MES إصدار الأوامر الإنتاجية، وربط دفعات المواد، وتحليل الأسباب الجذرية للمنتجات المعيبة، وإحصاءات استخدام المعدات، ودعم الإدارة في الاطلاع عن بُعد على بيانات تشغيل خط الإنتاج.

القيمة التجارية: تُخفض تكلفة تصنيع القطعة الواحدة بنسبة 35%، وتُخفض نسبة المنتجات المعيبة إلى أقل من 0.3%، وتُرفع القدرة الإنتاجية إلى الضعف، ويمكن تلبية الطلب السنوي على دفعات تبلغ 100,000 وحدة من قبل مصنع المحركات الرئيسي. كما يمكن استرداد تكلفة الاستثمار في خط الإنتاج الكامل خلال ثلاث سنوات.