copyright 2026 جميع الحقوق محفوظةشركة غوانغكه (شنغهاي) لتكنولوجيا الأتمتة الصناعية المحدودة XML
المنتجات المناسبة: تجميع مقاعد السيارات، محركات المقاعد، مختلف المحركات الصغيرة والمايكرو الوظائف الأساسية: التجميع الآلي، الشد، اختبار الأداء، فحص المظهر أبرز مزايا الحل: نقل مستقر وتكامل عالي للعمليات؛ محطات عمل مخصصة لتتناسب مع عملية تجميع المنتج؛ نظام ضمان جودة كامل يلبي معايير إنتاج قطع غيار السيارات؛ يمكن تخصيص درجة الأتمتة وفقًا لاحتياجات الطاقة الإنتاجية
مقدمة عن المنتج
يقوم خط التجميع الآلي الحلقي المتكامل لإطارات مقاعد سيارات الركاب، ووسائد الفوم، ووحدات الضبط الإلكتروني بالتكليف بإنجاز قفل الإطار، وتجميع المحرك، واختبار متانة السكة المنزلقة، واختبار التحكم الإلكتروني في زاوية المقعد، وفحص الجودة البصرية للمظهر، والنقل الدوري لمنصات RFID، والتحكم المركزي بواسطة PLC من سيمنز. كما أنه يتوافق مع الإنتاج المرن على خط واحد لمقاعد عدة طرازات، ويمكن استخدامه في ورش تجميع مقصورات السيارات.
اختبار متانة التحكم الإلكتروني للسكة المنزلقة عبر الإنترنت | تزامن التجميع ومحاكاة تعديل الزاوية عشرات الآلاف من المرات لاستبعاد تأخر التعديل وفشل المحرك؛ |
نظام ربط ذكي متزامن متعدد المحاور | يتم قفل إطار المقعد بشكل متزامن بعدة براغي، مع عزم دوران متساوٍ ودون أي تشوه؛ |
دورة المنصة الحلقيّة | تتدفق المنصات الفارغة تلقائيًا إلى الخلف لتقليل العمالة في نقل المواد؛ |
فحص ملاءمة وسادة الفوم بصريًا | تحديد تجاعيد الوسادة وعيوب عدم محاذاة التجميع؛ |
تبديل برامج طراز السيارة بنقرة واحدة | يحتوي على 20 قاعدة بيانات تقنية للمقاعد، مع تغيير الإنتاج ≤1.5 ساعة؛ |
حماية كاملة مغلقة لسلامة جسم الإنسان | خط كامل من شبكات الأمان الكهروضوئية للقضاء على خطر انحشار الأيدي أثناء التجميع |
بنود المعلمة | المؤشرات التقنية |
المنتجات المُعَدَّة | مجموعات المقاعد الكهربائية/اليدوية الأمامية والخلفية لسيارات الوقود/الطاقة الجديدة |
دورة الإنتاج القياسية | 220 ثانية/قطعة |
نظام التحكم | PLC سيمنز S7-1516، HMI صناعي 15 بوصة |
عدد محاور الربط المتزامنة | 6~12 محورًا اختياريًا، دقة العزم ±2% |
دورات متانة السكة المنزلقة | محاكاة تعديل الزاوية الواحدة 5000 مرة |
حامل التتبع | منصة معدنية مقاومة للحرارة مزودة بتقنية RFID تربط بيانات فحص التجميع الكامل |
مساحة خط الإنتاج | 54 م × 4.2 م |
1. التجميع الآلي لإطارات المقاعد ووسائد الفوم
تنقل AGV إطار المقعد إلى خط الإنتاج، ويقوم الروبوت بأخذ وسادة الفوم، ومحرك الضبط، ومكونات السكة المنزلقة، ثم يقوم وحدة الربط المتزامن متعدد المحاور بقفل براغي الإطار، ويقوم المكبس المؤازر بضغط الأزرار لتثبيت الوسادة. كما يراقب عزم كل برغي في الوقت الحقيقي، ويطلق إنذارًا تلقائيًا عند إغفال الربط أو انحراف العزم لعزل المنتجات المعيبة.
2. اختبار ضبط متانة السكة المنزلقة الكهربائية
يقوم المكبس المؤازر بمحاكاة تعليمات تعديل المقعد للمركبة بأكملها، ويضبط زوايا المقعد الأمامية والخلفية، والعالية والمنخفضة 5,000 مرة، ويجمع بيانات تيار تشغيل المحرك ومقاومة انزلاق السكة، ويحدد تآكل المحرك، وانسداد السكة، وعيوب سحب وكسر الأسلاك لتجنب فشل تعديل المقعد لدى العملاء.
3. الفحص البصري لمدى ملاءمة وسادة الفوم
تقوم كاميرا صناعية عالية الدقة بمسح سطح وسادة المقعد لتحديد عيوب المظهر مثل التجاعيد، والانحرافات، ونقص المواد، والتلف. ويتم تحويل المنتجات المعيبة تلقائيًا إلى الصيانة لضمان جودة المظهر في مقصورة السيارة بأكملها.
4. التحقق الشامل من وظائف التحكم الإلكتروني في المقعد
تُحاكى إشارة مفتاح التحكم في مقعد المركبة، ويُكشف عن سرعة استجابة محركات التدفئة والتهوية والتعديل الكهربائي، ويُتحقق من منطق التواصل لوحدة التحكم الإلكتروني في المقعد، ويتم اكتشاف أجزاء فشل التحكم الإلكتروني مسبقًا.
5. التتبع الرقمي الكامل لقطع غيار المقعد
يتم تحميل RFID لكل صينية تثبيت المقعد، وعزم براغي الإطار، وتيار المحرك، وبيانات متانة السكة المنزلقة، ونتائج الفحص البصري جميعًا إلى نظام MES، الذي يسجل بالكامل عملية إنتاج المقعد ويستوفي متطلبات تدقيق التتبع لـ IATF16949 الخاصة بقطع غيار المقصورة لدى الشركة المصنعة الأصلية.
القيمة التجارية: تم تقليل حالات فشل ما بعد البيع مثل انسداد تعديل المقعد وتجاعيد الوسادة بنسبة 91%. وقد حلّ خط إنتاج واحد محل 8 عمال تجميع وفحص؛ كما انخفضت عمالة نقل المواد في التصميم الحلقي بشكل كبير، وهو مناسب للإنتاج الشامل المتوازي لمقاعد عدة طرازات من السيارات.
1. المرحلة المبكرة: محاكاة عملية تجميع إطار المقعد، وخطة اختبار متانة السكة المنزلقة، وتخطيط ترتيب خط الإنتاج الحلقي في الورشة؛
2. مدة التسليم: 75 يوم عمل لخط مقعد قياسي؛
3. التنفيذ: إنتاج تجريبي كامل للسيارات في المصنع → تصحيح مشترك للروبوتات في الموقع، ومحاور الربط، ووحدات الكشف عن التحكم الإلكتروني → قبول الإنتاج الشامل المستمر لمدة 72 ساعة؛
4. التدريب: تبديل برامج طراز المقعد، ومعايرة معلمات عزم الربط، وضبط برنامج متانة السكة المنزلقة، وتصدير تقارير MES؛
5. ما بعد البيع: ضمان لمدة سنة للجهاز بأكمله، وضمان لمدة سنتين لوحدة الروبوت والمكبس المؤازر؛ استجابة خلال 4 ساعات، وصيانة منزلية على مستوى البلاد خلال 24 ساعة، وإمداد دائم وبأسعار معقولة لأدوات تحديد موقع المقعد ومواد الاستهلاك الخاصة بالختم.
مجموعة كاملة من خطوط الإنتاج الآلية للتجميع والاختبار لمحركات مراوح التبريد ومضخات المياه المركبة على المركبات، تغطي كامل عملية ضغط الجزء الثابت والدوار، وتصحيح التوازن الديناميكي، وغلق الغلاف، ومتانة التشغيل، واكتشاف ضوضاء NVH. ويتوافق خط التجميع المعياري مع جميع أنواع محركات الدفع الصغيرة المركبة على المركبات بجهد 12 فولت/24 فولت، ويمكن استخدامه بشكل مستقل أو ربطه بخطوط إدارة الحرارة وخطوط تجميع قطع غيار المركبات.
دمج تصحيح التوازن الديناميكي عبر الإنترنت | يقوم التجميع بتزامن وتصحيح تلقائي للتوازن الديناميكي للدوار، مما يقضي على اهتزاز المحرك والضوضاء غير الطبيعية من المصدر؛ |
توافق مرن مع فئات متعددة من المحركات المركبة على المركبات | يمكن تبديل برامج العملية لمحرك المروحة ومحرك مضخة المياه بنقرة واحدة؛ |
حجرة فحص عزل الصوت الهادئ NVH | تحديد دقيق لتآكل المحامل، وانحراف الدوار، وعيوب الضوضاء غير الطبيعية؛ |
اكتشاف ثنائي الأبعاد للعزم والتيار في حلقة مغلقة | التحقق الكامل من أداء قوة خرج المحرك؛ |
وحدة معيارية قابلة للفصل | يمكن فصل محطات التوازن الديناميكي والفحص كأدوات للإنتاج التجريبي؛ |
تصميم حلقي مضغوط للتداول | نفس القدرة الإنتاجية تستهلك مساحة أقل بنسبة 30% مقارنةً بخط الإنتاج الخطي. |
بنود المعلمة | المؤشرات التقنية |
المنتجات المُعَدَّة | محرك مروحة التبريد للمركبة، ومحرك مضخة المياه المبردة بالماء للبطارية، ومحرك منفاخ تكييف الهواء |
دورة الإنتاج القياسية | 160 ثانية/قطعة |
نظام التحكم | PLC سيمنز S7-1500، HMI صناعي 12 بوصة |
دقة تصحيح التوازن الديناميكي | ≤0.5g·cm |
ضوضاء خلفية حجرة عزل الصوت NVH | ≤28dB(A)، دقة مقياس الصوت ±0.5dB |
جهد التشغيل المتوافق | إخراج تلقائي يتحول بين 12 فولت/24 فولت DC |
التتبع | رمز QR على غلاف المحرك يربط بيانات التوازن الديناميكي والعزم واكتشاف الضوضاء |
مساحة خط الإنتاج | 44 م × 3.6 م، مع محطة مستقلة للتوازن الديناميكي بمساحة 7 م² |
التجميع الدقيق بالضغط لجزء الثابت والدوار للمحرك | يقوم المكبس المؤازر بضغط مكونات الجزء الثابت والدوار في حلقة مغلقة، ويراقب قوة الضغط ومنحنى الإزاحة في الوقت الحقيقي، ويطلق إنذارًا تلقائيًا عند انحراف الدوار وعدم وضع المكبس في مكانه؛ كما يلتقط الروبوت تلقائيًا المحمل، والغلاف، وحشية الختم لإكمال التجميع والقفل، مما يمنع فشل تركيب المحمل بسبب الانحراف. |
تصحيح التوازن الديناميكي للدوار عبر الإنترنت تلقائيًا | بعد اكتمال تجميع الدوار، يتم إرساله إلى محطة التوازن الديناميكي. تقوم المعدات تلقائيًا باكتشاف الانحراف، وتصحيح الوزن غير المتوازن بالتشطيب، والتحكم بدقة التوازن الديناميكي ضمن 0.5g·cm للقضاء على مصدر الاهتزاز والضوضاء غير الطبيعية أثناء التشغيل عالي السرعة للمحرك. |
اختبار أداء متانة التشغيل تحت ظروف الحمل | محاكاة مقاومة الحمل لمضخة المياه ومروحة المركبة، وتشغيل المحرك في دورة مستمرة من التشغيل والإيقاف لمدة 30 دقيقة، وجمع بيانات التيار بدون حمل وتحت الحمل وعزم الخرج، وتحديد عيوب مثل قصر الملف، وتآكل المحمل، ونقص القوة. |
اكتشاف الضوضاء الهادئة NVH | يُرسل المشغول إلى حجرة عزل الصوت المغلقة، ويجري المحرك في جميع التروس بسرعات عالية ومنخفضة لجمع طيف الضوضاء. ويقارن النظام تلقائيًا منحنى الضوضاء القياسي لالتقاط الضوضاء غير الطبيعية الناتجة عن انحراف الدوار واحتكاك المحمل بدقة، لتجنب شكاوى ضوضاء المحرك أثناء تشغيل المركبة بأكملها. |
التتبع الشامل لجودة إنتاج المحرك | يُربط كل محرك برمز QR على الغلاف، وتُحفظ بيانات قوة الضغط، وقيمة تصحيح التوازن الديناميكي، والعزم، واكتشاف الضوضاء محليًا لمدة 10 سنوات. ويتوافق الربط مع نظام MES مع معايير التتبع النوعي لقطع غيار المحركات المركبة على المركبات لدى الشركة المصنعة الأصلية. القيمة التجارية: تم تقليل حالات فشل ما بعد البيع مثل الاهتزاز والضوضاء غير الطبيعية ونقص القوة في محرك المركبة بنسبة 93%. وقد حلّ خط إنتاج واحد محل 6 عمال تجميع وفحص؛ كما يمكن تقسيم محطات العمل لتلبية الإنتاج التجريبي الصغير لمنتجات جديدة للعملاء، مما يقلل الاستثمار الأولي في المعدات. |
1. المرحلة المبكرة: اختبار عينة لعملية موازنة المحرك، وتصميم حل عزل الصوت NVH، وتخطيط ترتيب خط الإنتاج في الورشة؛
2. مدة التسليم: 60 يوم عمل لخط محرك قياسي، و30 يوم عمل لجهاز مستقل للتوازن الديناميكي؛
3. التنفيذ: إنتاج تجريبي كامل للمحرك في المصنع → تصحيح مشترك للتوازن الديناميكي، وحجرة عزل الصوت، ووحدة الكشف عن التحكم الإلكتروني في الموقع → تشغيل عينة مستمر لمدة 72 ساعة وقبولها؛
4. التدريب: معايرة معلمات تصحيح التوازن الديناميكي، وتصحيح برنامج ضوضاء NVH، وتبديل برامج طراز المحرك؛
5. ما بعد البيع: ضمان لمدة سنة للجهاز بأكمله، وضمان لمدة سنتين لمستشعر التوازن الديناميكي ومقياس عزل الصوت؛ استجابة كتابية خلال 4 ساعات، وصيانة منزلية على مستوى البلاد خلال 24 ساعة، وإمداد دائم وبأسعار معقولة لأدوات تحديد موقع المحمل وأدوات التشطيب.