فحص خاص عالي الدقة لمنتج واحد

تم تحسين المستشعر وهيكل الختم خصيصًا لقطعة العمل، ودقة الكشف أفضل بنسبة 30% من وحدة الكشف العامة في خط الإنتاج؛

توافق مع مشهدين: خارج الخط/داخل الخط

يمكن إجراء فحص الجودة خارج الخط بمفردها، أو يمكن ربطها بسرعة بنهاية خط التجميع الآلي لإجراء الفحص النهائي؛

عتبة تشغيل بسيطة للغاية

تشغيل الكشف التلقائي بنقرة واحدة، دون الحاجة إلى فنيين محترفين للتشغيل؛

الأرشفة التلقائية لجميع بيانات الفحص

مسح الرمز لربط قطعة العمل، وتخزين قيم الفحص محليًا لمدة 10 سنوات، وتصدير تقرير فحص الجودة المتوافق مع معيار IATF بنقرة واحدة؛

تصميم خفيف الوزن وموفر للمساحة

تستغرق الأداة الواحدة مساحة تتراوح بين 5 إلى 10 أمتار مربعة، ويمكن ترتيبها بمرونة في أي منطقة لفحص الجودة داخل الورشة؛

خيار التغيير السريع

يمكن إضافة مكونات تركيب سريعة التغيير، مما يجعلها متوافقة مع فحص العديد من الأجزاء المتشابهة ضمن السلسلة نفسها؛

بنود المعلمة

المؤشرات التقنية

المنتجات المتكيفة

نواة مكيف الهواء، الصمام متعدد الاتجاهات، قفل الباب، فتحة السقف، PTC، وحدة التحكم، المبادل الحراري اللوحي، وغيرها من الأجزاء

إيقاع الفحص للوحدة الواحدة

40 إلى 150 ثانية لكل قطعة، حسب عدد بنود الاختبار المخصصة

نظام التحكم

PLC صغير Siemens S7-1500، واجهة HMI تعمل باللمس بحجم 10 بوصات للمجال الصناعي

تصنيف دقة الفحص

ضيق الهواء حتى 1×10⁻⁶ mbar・L/s؛ الجهد ±0.1V؛ العزم ±0.05N・m؛ الأبعاد ±0.01mm

طريقة تحديد الموقع بالضغط

ضغط هوائي/سيرفو، مع تكرار تحديد الموقع ±0.02mm

حامل التتبع

رمز QR/باركود لقطعة العمل يربط مجموعة كاملة من بيانات الفحص

مساحة المعدات

هيكل متكامل عمودي بمساحة 5 إلى 10 أمتار مربعة

وظائف قابلة للتوسيع

يدعم الربط مع نظام MES، وإنذارات صوتية وبصرية للمنتجات المعيبة، وخيارات آلية للفرز والتوجيه

وظيفة فحص شاملة بأبعاد كاملة للأجزاء والمكونات

تم دمج وحدات الاختبار المناسبة وفقًا لاحتياجات العميل في فحص قطعة العمل: كشف تسرب الفراغ، ومقاومة العزل للجهد العالي، واختبار التحكم الإلكتروني عبر CAN، وانخفاض الضغط في التدفق، وضوضاء NVH، والفحص البصري للأبعاد، والتحقق من العزم؛ كما تتوفر تركيبات خاصة لتحديد الموقع، وتثبيت قطعة العمل دون انحراف، مما يقضي على الأخطاء في تحديد العيوب الناجمة عن أخطاء التثبيت، وتقترب دقة تحديد المنتجات المعيبة من 100%.

استخدام مرن لفحص الجودة خارج الخط

لا حاجة لربط خط التجميع بالكامل. يمكن وضع مستودع المنتجات النهائية ومنطقة فحص الجودة بشكل منفصل، وهو مناسب للفحص العشوائي والفحص الكامل لدفعات صغيرة ومتوسطة من الأجزاء. وعند إنتاج منتجات جديدة بكميات صغيرة، لا حاجة لبناء خط إنتاج كامل؛ يكفي شراء أدوات الفحص لإكمال التحقق في المصنع، مما يقلل بشكل كبير من استثمارات الإنتاج التجريبي.

وظيفة الربط السلس مع خط الإنتاج عبر الإنترنت

تحتوي الأداة على واجهات اتصال قياسية Profinet ومحطات تحميل وتفريغ آلية، ويمكن تركيبها مباشرة في نهاية خط التجميع الآلي بالكامل كمحطة فحص خارج الخط عند نهاية الخط (EOL). بعد التجميع، تتدفق قطع العمل تلقائيًا إلى الأداة للفحص، وبعد انتهاء الفحص، يتم فصل المنتجات الجيدة عن المعيبة تلقائيًا، مما يحقق ربط آلي بين التجميع والفحص دون تدخل بشري.

التتبع الآلي للبيانات وإصدار التقارير

يقوم المشغل بمسح رمز QR لإدخال كود قطعة العمل، وتقوم المعدات تلقائيًا بإكمال جميع بنود الفحص. تُعرض جميع المؤشرات في الوقت الفعلي على واجهة HMI. ويتم إطلاق المنتجات المؤهلة تلقائيًا، فيما تُقفل المنتجات غير المؤهلة مع إنذارات صوتية وبصرية. تُخزن جميع بيانات الاختبار تلقائيًا، ويمكن تصدير تقارير فحص الجودة بصيغة PDF حسب الدفعة وتاريخ الإنتاج ونموذج قطعة العمل، بما يتوافق تمامًا مع متطلبات تدقيق الجودة IATF16949 لدى الشركة المصنعة الأصلية.

استبدال سريع لمنتجات السلسلة نفسها

مع خيار تركيب قالب تحديد الموقع سريع التغيير، يمكن للأداة ذاتها فحص 3 إلى 5 أجزاء من السلسلة نفسها ذات الهياكل المتشابهة. ولتغيير المنتجات، يكفي استبدال قالب التثبيت واستدعاء برنامج الفحص المدمج. زمن تغيير الإنتاج ≤30 دقيقة. وتغطي الأداة الواحدة احتياجات الفحص لعدة أجزاء.

القيمة التجارية: تقل نسبة الفحوصات المفقودة والأجزاء المعيبة التي يُساء تصنيفها في المصنع بنسبة 98%، مما يحلّ محل الفحص اليدوي باستخدام أدوات قياس محمولة وأدوات فحص بسيطة؛ ولا تحتاج الأداة الخارجية إلى تجهيز خط الإنتاج بالكامل، كما ينخفض استثمار المعدات في مرحلة الإنتاج التجريبي للمنتجات الجديدة بنسبة 70%؛ وتُرَقَّم بيانات الفحص تلقائيًا، مما يلغي الحاجة إلى ملء السجلات الورقية يدويًا، ويوفر الكثير من جهود فحص الجودة وتكاليف إدارة الوثائق سنويًا.