إنتاج مرن بالتعاون بين الإنسان والآلة

أتمتة العمليات الرئيسية، وتحديد موضع الأجزاء المعقدة ذات الشكل الخاص بمساعدة يدوية، مع مراعاة كلٍّ من الكفاءة ومرونة تغيير الإنتاج؛

خفيف الوزن واستثمار منخفض التكلفة

بالمقارنة مع خط التجميع الآلي بالكامل، ينخفض الاستثمار بنسبة 60%، كما أنه يشغل مساحة صغيرة ولا يتطلب إعادة بناء واسعة النطاق للمصنع؛

مُركَّب، قابل للتوسيع والترقية

يمكن إضافة الروبوتات، والفحص البصري، ووحدات الباليت بتقنية RFID لاحقًا لترقية المحطة الآلية بالكامل بسلاسة؛

حزمة تتبع بيانات كاملة للعمليات

ربط قطعة العمل بماسح ضوئي محمول للرموز، وتخزين بيانات الضغط والربط محليًا، والاتصال بنظام MES؛

بنية أدوات سريعة التغيير

قوالب تحديد موضع سريعة التغيير، زمن تبديل المنتج ≤ 20 دقيقة، مع عدة مجموعات مدمجة من برامج العمليات؛

تصميم متعدد طبقات الحماية الأمنية

شبك ضوئي، زر إيقاف الطوارئ، حماية من الحمل الزائد للضغط لمنع حوادث سحق وقرص الأيدي؛

عناصر المعلمة

المؤشرات التقنية

المنتجات المتكيفة

الصمامات في السيارات، قطع غيار صغيرة لمكيف الهواء، أجهزة التحكم الإلكترونية، قطع داخلية لفتحة السقف/مقبض الباب، قطع صغيرة أساسية لإدارة الحرارة

دورة العمل القياسية للمحطة الواحدة

120~300 ثانية/قطعة، يتم تعديلها باستخدام عملية مساعدة يدوية

نظام التحكم

PLC صغير Siemens S7-1500، HMI صناعي بسيط بحجم 10 بوصات

نطاق ضغط المكبس

0.1~10kN، دقة ±1% FS

نطاق عزم الربط

0.05~25N・m، نظام تحكم حلقي مغلق لعزم المؤازرة

التتبع

مسدس مسح ضوئي محمول للرموز أحادية/ثنائية الأبعاد لربط بيانات القطعة الواحدة

زمن تبديل المعدات

≤20 دقيقة، تغيير سريع لأدوات تحديد الموضع

مساحة المحطة الواحدة

6㎡، مع إمكانية اختيار عجلات قابلة للتحريك

واجهة التوسعة

دعم Profinet وModbus للربط مع الرؤية، والروبوتات، وخطوط نقل الحزام في خط التجميع.

عملية التجميع الآلي بدقة المؤازرة

إكمال عمليات معيارية مثل ضغط الحشيات، وتجعيد الأطراف، وشد البراغي بشكل آلي. يجمع النظام منحنى قوة الضغط وعزم الربط في حلقة مغلقة. ويقوم الجهاز تلقائيًا بإغلاق القفل وإطلاق الإنذار عند انحراف الضغط أو حدوث تسرب أو ربط غير صحيح، لتجنب عيوب التجميع من المصدر. أما العمل اليدوي فيقتصر على تحميل قطع العمل ذات الشكل الخاص ومحاذاة الهياكل المعقدة، مما يقلل بشكل كبير من أخطاء التجميع اليدوي.

وظيفة التحقق المرن من المنتجات الجديدة بكميات صغيرة

مع وجود أكثر من 20 مجموعة مدمجة من قواعد بيانات برامج عمليات المنتج، عندما يطور العملاء منتجات جديدة، لا يحتاجون إلا إلى استيراد معلمات العملية لتصحيح المحطة بسرعة دون الحاجة إلى تخصيص معدات جديدة؛ ويمكن للمحطة الواحدة أن تدير 3 إلى 5 قطع مختلفة للإنتاج التجريبي في الوقت نفسه، بما يتناسب تمامًا مع احتياجات مختبرات البحث والتطوير وورش الإنتاج التجريبي.

قدرة الترقية والتوسع الآلي بالكامل

تم تخصيص واجهات اتصال معيارية وميكانيكية للروبوتات، والفحص البصري، وخطوط النقل الدائرية في المحطة. وعندما يزيد العملاء من طاقة الإنتاج مستقبلًا، يمكنهم تركيب روبوتات بستة محاور، وكاميرات بصرية، ووحدات نقل الباليت بتقنية RFID مباشرةً، وترقية المحطات الآلية بالكامل في الموقع. كما يتم إعادة استخدام الوحدات الإلكترونية للتحكم، والضغط، والربط الموجودة أصلًا لتجنب هدر النفقات المتكررة لشراء المعدات.

إدارة تتبع رقمي خفيفة الوزن

يحمل المشغل ماسحًا ضوئيًا لمسح رمز QR الخاص بقطعة العمل، ويقوم الجهاز تلقائيًا بربط وتخزين بيانات ضغط التجميع، وعزم الربط، ووقت التشغيل، ورقم المشغل؛ ويمكن ربط هذه البيانات بنظام MES الخاص بالمصنع لإصدار تقرير فحص جودة بسيط يلبي متطلبات تتبع جودة قطع الغيار الأساسية.

إدارة وتحكم بحماية القفل الآمن

تم تركيب شبكات أمان ضوئية على جانبي المحطة. وعندما تدخل الأيدي اليدوية إلى منطقة العمل، يتم إيقاف عمليات الضغط والربط تلقائيًا؛ كما يؤدي الحمل الزائد للضغط وتعطل البرنامج إلى تشغيل قفل الطوارئ، وتظهر نافذة منبثقة مزامنة على واجهة المستخدم تشير إلى رمز العطل لضمان سلامة المشغل الشخصية.

القيمة التجارية: تستبدل المحطة الواحدة 2 إلى 3 عمال تجميع يدويين، وتقل نسبة تجميع القطع المعيبة بنسبة 70%؛ ولا يتطلب الإنتاج التجريبي للمنتجات الجديدة الاستثمار في خطوط إنتاج آلية عالية التكلفة، كما يُختصر فترة استرداد تكلفة المعدات إلى أقل من سنة واحدة؛ ويمكن ترقية الأتمتة الكاملة في الموقع، مما يقلل التكلفة الإجمالية لشراء المعدات على المدى الطويل بنسبة 45%.