التحقق الكامل من دورة حياة التحكم الإلكتروني

إكمال العملية الكاملة للتجميع والشيخوخة ومحاكاة إشارات المركبة عبر الإنترنت، دون الحاجة إلى عمليات نقل متقطعة؛

تكامل غرفة اختبار محاكاة درجات الحرارة العالية والمنخفضة

يحتوي محطة العمل على غرفة تغيير درجات الحرارة مدمجة لمحاكاة الظروف التشغيلية القصوى للمركبة بأكملها من -40°C إلى 85°C؛

متوافق مع النواقل متعددة البروتوكولات

يقوم بتبديل ناقل CAN2.0/CAN FD/LIN تلقائياً، ويتكيف مع جميع أنواع وحدات التحكم في المركبات؛

حماية كاملة ضد الكهرباء الساكنة

يتميز الجهاز بأكمله بهيكل مضاد للكهرباء الساكنة لتجنب انهيار رقاقة الدوائر المطبوعة بسبب الكهرباء الساكنة؛

المراقبة الفورية لبيانات الشيخوخة

الشيخوخة عبر الإنترنت لمدة 2 إلى 12 ساعة، مع جمع معلمات تشغيل الوحدة كل 30 ثانية؛

التوسع التدريجي المعياري

يمكن شراء خط التجميع أولاً، ثم إضافة محطات الشيخوخة واختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة لاحقاً.

عناصر المعلمة

المؤشرات التقنية

المنتجات المتكيفة

وحدة تحكم تكييف الهواء HVAC، نظام إدارة البطارية للطاقة الجديدة، وحدة التحكم الإلكترونية للأبواب والنوافذ، لوحة التحكم PTC

دورة الإنتاج القياسية

180 ثانية/قطعة (باستثناء الشيخوخة)، ويمكن ضبط محطة الشيخوخة بين ساعتين و12 ساعة

نظام التحكم

PLC سيمنز S7-1516، وشاشة HMI صناعية مقاومة للكهرباء الساكنة بحجم 15 بوصة

دعم بروتوكولات الناقل

CAN2.0، CAN FD، LIN، Profinet

نطاق محاكاة درجات الحرارة العالية والمنخفضة

-40℃ ~ +85℃، بدقة حرارية ±0.5℃

معايير مقاومة الكهرباء الساكنة

طلاء مقاوم للكهرباء الساكنة على الجهاز بأكمله ومحطة منفاخ أيونات لإزالة الكهرباء الساكنة

التتبع

يربط رمز الاستجابة السريعة الخاص بالوحدة دفعة لوحات الدوائر المطبوعة، وبيانات الشيخوخة، وبيانات اختبار الناقل

مساحة خط الإنتاج

الخط الكامل القياسي بمساحة 48م×3.8م، ومستودع مستقل لاختبار الشيخوخة بمساحة 8㎡

التجميع الآلي الدقيق للوحة التحكم الإلكترونية PCB

يقوم الروبوت بأخذ لوحات الدوائر المطبوعة، وموصلات الأسلاك، وأغلفة تبديد الحرارة، وموصلات الخدمة، ويقوم بإحكام تثبيت الوحدة لقفل براغي الغلاف. كما يعمل منفاخ الأيونات على إزالة الكهرباء الساكنة في الوقت الحقيقي لمنع انهيار الرقاقة بسبب الكهرباء الساكنة؛ ويكتشف بصرياً نقص مكونات اللحام وعيوب انحراف الموصلات، ويقوم تلقائياً بتحويل المنتجات المعيبة.

اختبار الشيخوخة طويل الأمد أثناء التشغيل عبر الإنترنت

يُشغَّل المتحكم بشكل مستمر لمدة 2 إلى 12 ساعة، ويجمع النظام بيانات التيار التشغيلي وإخراج الإشارة ودرجة حرارة الرقاقة كل 30 ثانية لمحاكاة الظروف التشغيلية المستمرة للمركبة، مما يساعد على اكتشاف الأجزاء المعرضة للفشل المبكر مثل المكثفات والرقائق، ويقلل بشكل كبير من معدل فشل المتحكم بعد البيع.

اختبار محاكاة إشارات الناقل في ظروف عمل قصوى من حيث الحرارة والبرودة

يُدخل المشغل إلى حجرة تغيير درجات الحرارة لمحاكاة بيئات الشتاء المنخفضة الحرارة والصيف المرتفعة الحرارة. يتم إصدار تعليمات التحكم في المركبة عبر ناقل CAN/LIN للتحقق من استقرار نقل الإشارة والتحكم المنطقي للمتحكم في البيئات الحارة والباردة، وللتصدي مسبقاً لأخطاء انحراف درجات الحرارة.

التحقق الشامل من وظائف التحكم الإلكتروني

يتم محاكاة مختلف إشارات التحكم للمركبة بأكملها، ويتم فحص قدرة الوحدة على إخراج القيادة، وإشارات التغذية الراجعة، ووظائف تشخيص الأعطال، بما يشمل المنطق الكامل لتكييف الهواء، والتدفئة والتبريد، وإدارة حرارة البطارية، والتحكم بالأبواب والنوافذ، لضمان خلوّها من أي وظائف غير طبيعية بعد التركيب.

التتبع الرقمي لدفعات المكونات الإلكترونية

يُربط كل متحكم برمز QR، يرتبط بدفعات الشراء السابقة للوحات الدوائر المطبوعة، والرقائق، وأحزمة الأسلاك. وتُخزن بيانات التجميع والشيخوخة واختبار درجات الحرارة العالية والمنخفضة بشكل دائم. وفي حال حدوث فشل جماعي في التحكم الإلكتروني، يمكن بسرعة تحديد موردي المكونات لدعم مطالبات الجودة وإجراءات تصحيح العمليات.

القيمة التجارية: تم تخفيض حالات الفشل بعد البيع مثل فشل التحكم في المركبات بسبب الحرارة والبرودة وفشل الاتصال بنسبة 94%، كما تم القضاء تماماً على فقدان المكونات بسبب انهيار الكهرباء الساكنة؛ وقد تم استثمار خط الإنتاج على مراحل معيارية لتخفيف الضغط المالي المبكر على العملاء ومواكبة تكرار منتجات التحكم الإلكتروني الجديدة والتغيرات السريعة في الإنتاج.