copyright 2026 جميع الحقوق محفوظةشركة غوانغكه (شنغهاي) لتكنولوجيا الأتمتة الصناعية المحدودة XML
المنتجات القابلة للتطبيق تجميع واختبار أنوية التبادل الحراري مثل أنوية المبخر في مكيفات الهواء، وأنوية السخانات، ومبادلات التبريد الخاصة ببطاريات السيارات، وغيرها. تدفق العملية الأساسية تجميع النواة → لحام الرأس/تركيبه بالضغط → اختبار ضيق الهواء/كشف التسرب الداخلي → كشف سد الفتحات الداخلية → كشف الرطوبة → فحص المظهر الخارجي → خروج المنتج النهائي من خط الإنتاج
مقدمة عن المنتج
تم تطوير خط إنتاج متكامل آلي بالكامل لألواح التبادل الحراري لمكيفات الهواء في السيارات (المبخرات، ونوى السخانات، والمبردات الداخلية المبردة بالماء)، يشمل ضغط اللوحات الأساسية، وتجميع الحشيات، وقفل الأنابيب، وفحص المظهر الخارجي، واختبار التسرب الداخلي للممرات المائية/السد الداخلي/الكشف الثلاثي عن الرطوبة، بالإضافة إلى محطة الشحن المسبق للمبرد. يتم دمج هذه العمليات جميعًا ضمن سير العملية الكاملة. كما تم تجهيزه بمعدات اختبار خاصة لألواح التبادل الحراري مع تتبع كامل عبر الباركود. ويمكن فصل المحطات المعيارية واستخدامها كآلات مستقلة أو ربطها بخط التجميع الكامل. وهو مناسب للإنتاج الضخم لألواح التبادل الحراري الخاصة بمركبات الوقود والمركبات العاملة بالطاقة الجديدة.
وحدة الكشف الثلاثي في واحد | تدمج بين اختبار التسرب الداخلي، والسد الداخلي، وكشف الرطوبة والرطوبة، حيث يُكمل الخط الواحد عملية التحقق الشاملة من الإحكام والتدفق داخل اللوحة؛ |
توافق مرن مع منتجات متعددة | تدمج بين اختبار التسرب الداخلي، والسد الداخلي، وكشف الرطوبة والرطوبة، حيث يُكمل الخط الواحد عملية التحقق الشاملة من الإحكام والتدفق داخل اللوحة؛ |
تركيب لوحة بدقة بواسطة الروبوت | يقوم نظام المؤازرة بتحديد موقع لوحة التبادل الحراري لمنع الانسداد الداخلي الناجم عن عدم تناسق التجميع؛ |
عملية معالجة جافة خالية من الماء | اختبار التسرب بالفراغ وإزالة الرطوبة طوال العملية، فلا تبقى أي رطوبة يمكن أن تؤدي إلى تآكل اللوحة؛ |
جمع البيانات في جميع المحطات | يتم ربط ضغط الضغط، وعزم الشد، وانخفاض الضغط أثناء الاختبار، وقيم التسرب برمز باركود واحد؛ |
يمكن تقسيم خط الإنتاج وإعادة استخدامه | يمكن فصل وحدة الكشف بشكل منفصل لاستخدامها كأداة كشف مستقلة، مما يجعلها مناسبة للإنتاج التجريبي بكميات صغيرة. |
بنود المعلمة | المؤشرات التقنية |
المنتجات المتكيفة | المبخر الرقائقي، نواة الهواء الدافئ، المبرد الداخلي المبرد بالماء ذو الألواح |
معدل الإنتاج القياسي | 200 ثانية/قطعة، ويمكن تسريعه وتحسينه إلى 150 ثانية/قطعة |
نظام التحكم | PLC سيمنز S7-1500، وشاشة HMI صناعية بحجم 12 بوصة |
دقة التحكم في الضغط | ضغط الضغط ±0.8% FS، وضغط كشف التسرب ±0.5% FS |
قدرة الكشف | ثلاثة اختبارات متزامنة للتسرب الداخلي، والانسداد الداخلي، والرطوبة المتبقية |
دقة كشف التسرب | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
دقة قياس انخفاض الضغط عند كشف الانسداد | 0.1kPa |
درجة الفراغ أثناء إزالة الرطوبة | ≤50mbar، ومحتوى الرطوبة المتبقية ≤100ppm |
شكل النقل | نقل دائري باستخدام أسطوانات سلسلة ذات سرعة مضاعفة، مع تتبع الأسطوانات عبر RFID |
حجم خط الإنتاج | الخط الكامل القياسي يبلغ 52م×3.8م، بينما تحتل وحدة الكشف الواحدة مساحة 8㎡ |
وظيفة التجميع الآلي والتركيب بالضغط | يقوم الروبوت ذي الستة محاور بإمساك ألواح التبادل الحراري والحشيات المانعة للتسرب، ويقوم مكبس المؤازرة بضغطها بدقة طبقات فوق بعضها. كما يقوم وحدة عزم الدوران بقفل مفاصل أنابيب المدخل والمخرج لمراقبة منحنى قوة الضغط في الوقت الحقيقي. وإذا كان الضغط غير طبيعي، يصدر إنذارًا تلقائيًا ويوقف التشغيل لمنع تشوه اللوحة وانحراف الحشية المانعة للتسرب. |
الكشف عن عيوب المظهر الخارجي | تقوم الكاميرات الصناعية بمسح تشوهات زعانف اللوحة، وتصادمات الأنابيب، ونقص الحشيات، وتشققات الوصلات اللحامية. وتقوم خوارزميات الرؤية الذكية بتحديد العيوب تلقائيًا، ويتم فصل المنتجات المعيبة وعزلها تلقائيًا. |
وظيفة الكشف الثلاثي في واحد للممرات المائية | كشف التسرب الداخلي: يتم ضغط قناةين بشكل مستقل للتمييز بين التسرب الداخلي والتسرب الخارجي؛ كشف الانسداد الداخلي: يتم إدخال تدفق ثابت إلى الممر المائي لمراقبة انخفاض الضغط وتحديد انحراف اللوحة وانسداد الشوائب بسرعة؛ كشف الرطوبة: يتم استخلاص بخار الماء من اللوحة في بيئة فراغ لتحديد ما إذا كانت الرطوبة المتبقية داخل اللوحة تتجاوز المعايير، وذلك لمنع تجمد المركبة بأكملها وانسداد الأنابيب في درجات الحرارة المنخفضة. |
التتبع عبر الباركود وإدارة البيانات | يتم ربط كل لوحة برمز باركود فريد، ويُخزن بشكل دائم ضغط التجميع، وعزم الشد، وقيم الاختبار الثلاثة. كما يتم ربطه بنظام MES الخاص بالمصنع لتحقيق تتبع شامل لدفعة المواد، والعاملين في الإنتاج، والمعدات، بما يتوافق مع معايير IATF لمراقبة الجودة في صناعة السيارات. القيمة التجارية: تم خفض معدل التسرب والانسداد في جسم اللوحة بنسبة 95%. كما تم إلغاء عملية الغمر اليدوي بالماء والكشف عن التسرب. وقد تم القضاء تمامًا على تصريف المياه الملوثة في الورشة. ويمكن لخط إنتاج واحد توفير أكثر من 800,000 يوان سنويًا في تكاليف معالجة المياه والعمالة. |
1. المرحلة المبكرة: اختبار مجاني لعينات اللوحات، ووضع مخطط تفصيلي لتصميم خط الإنتاج المعياري، وإصدار رسومات ثلاثية الأبعاد؛
2. مدة التسليم: 70 يوم عمل للخط الكامل القياسي، و35 يوم عمل لوحدة الاختبار المستقلة؛
3. التنفيذ: تشغيل تجريبي باستخدام المواد في المصنع → التسليم اللوجستي حسب الوحدة → التعديل الميداني المشترك لأنابيب الفراغ والنظام الإلكتروني → إنتاج تجريبي بكامل الحمولة لمدة ثلاثة أيام متتالية؛
4. التدريب: صيانة نظام الفراغ، ومعايرة البرامج البصرية، وضبط معلمات الضغط، وتدريب على ربط بيانات نظام MES؛
5. ما بعد البيع: ضمان لمدة عام كامل للآلة بأكملها، وضمان لمدة عامين لمستشعر الفراغ ومكبس المؤازرة؛ استجابة خلال 4 ساعات، وخدمة باب إلى باب على مستوى البلاد خلال 24 ساعة، وتوفير حصري مدى الحياة لمرشحات الفراغ ومواد الاستهلاك الخاصة بالحشيات.